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不同的配重块方法有不同的铸型准备内容。以应用较广泛的砂型配重块为例,铸型准备包括造型材料准备和造型造芯两大项工作。砂型配重块中用来造型造芯的各种原材料,如配重块砂、型砂粘结剂和其他辅料,以及由它们配制成的型砂、芯砂、涂料等统称为造型材料造型材料准备的任务是按照铸件的要求、金属的性质,选择合适的原砂、粘结剂和辅料,然后按的比例把它们混合成具有性能的型砂和芯砂。常用的混砂设备有碾轮式混砂机、逆流式混砂机和叶片沟槽式混砂机。后者是专为混合化学自硬砂设计的,连续混合。造型造芯是根据配重块工艺要求,在确定好造型方法,准备好造型材料的基础上进行的。

铸件的精度和全部生产过程的经济效果,主要取决于这道工序。在很多现代化的配重块车间里,造型造芯都实现了机械化或自动化。常用的砂型造型造芯设备有高、中、低压造型机、抛砂机、无箱射压造型机、射芯机、冷和热芯盒机等。铸件自浇注冷却的铸型中取出后,有浇口、冒口及金属毛刺披缝,砂型配重块的铸件还粘附着砂子,因此须经过清理工序。进行这种工作的设备有抛丸机、浇口冒口切割机等。砂型铸件落砂清理是劳动条件较差的一道工序,所以在选择造型方法时,应尽量考虑到为落砂清理创造方便条件。


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