1级划线平台是通过怎样的铸造方法来得到平台的平面度和刚性的？

    划线铸铁平台适用于各种划线工作，细致测量用的基准平面，用于机床机械测量基准，检查零件的尺寸精度或形位偏差，并作细致划线。在机械制造中也是的基本工具。为确认焊接台在转移和使用过程中具有足够的刚性，需要从划线平台的材料和结构形式两方面予以保护。为保护台面的平面度和刚性，选择厚度为10mm的钢板作为台面的基本材料。底座和固定支架等分别采用槽钢，以保护划线平台的强度和刚度要求。整个机架重量40kg，预支撑的大重量100kg。

    划线铸铁平台的方法有以下几点：

1、划线平台接触点面积的比率：

    划线平台工斜面上涂上显示剂，在不低于其精度等级的平台上研合，在划线平台上显示出明显的接触点，然后用一个50mm×50mm范围内刻划有2.5mm×2.5mm的400个小方格的透明薄板，置于划线平台工作面的任意位置上，依次观察每个方格内包含接触点所占面积的比例，求上述比例数之和，除以4即为所检测部位的接触点面积的比率，为取得典型的数值。应在另一位置上测出接触点面积的比率，求出两次结果的平均值。

 2、划线平台平面波动量：

    把平面波动仪放在划线平台工作面上，沿任意一直线方向移动平面波动仪，移动距离为平台对角线长度的一半且不应小于200mm，取平面波动仪的指示表(分度值为0.001mm)上在值与小值之差，即为被划线平台工作面的平面波动量。

 3、划线平台挠度：

    检测装置放在划线平台工作面上，在不加载荷时，将扭簧比较仪测头与工作面相接触(为使测量准确，测头与工作面之间可放一块薄量块)且记下读数，然后根据表5规定的额定载荷

 施加力且记下读数；两次读数之差即为划线平台工作面在额定载荷下的挠度值。

    划线平台的一般生产流程：

1、制定生产计划，设计图纸；

2、制作消失模-泡沫型；

 3、沙坑造型；

 4、浇注；

 5、毛坯铸件进行回火；

 6、机床粗加工；

 7、进行二次回火取消内应力，防止变形；

 8、进行机床精加工，平台外形尺寸到位；

 9、平面度要求高的平台进行人工刮研处理；

 10、处理平台的外观，并进行包装。